拌和站振動篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等。

解決方法是：拌和站振動電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試振動電機(jī)轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

相信大家對拌和站都很熟悉吧，那我們在使用潤滑油的時候有哪些要求呢？下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點(diǎn)。

1、潤滑油必須十分純凈、清潔，不得泥有雜質(zhì)、灰塵、密屑及水分等，以防止破壞潤滑作用和損傷拌和站零件零件表面。

2、潤滑油量必須保持充足，加入油箱或油池的油層應(yīng)達(dá)到泊標(biāo)所指的水乎。加到高速旋轉(zhuǎn)的滾動軸承內(nèi)的油量應(yīng)適當(dāng)，不可過多或過少，否則會發(fā)熱損壞。

3、油池、油箱中的潤滑油，應(yīng)按拌和站價格零件說明書規(guī)定定期更換。換油時必須用煤油把油池等清洗干凈。

4、按照工程拌和站零件潤滑說明書的規(guī)定，對拌和站各部位按期、按時加入粘度合適的潤滑油。